सिस्टैंच अर्क: कच्चा माल पूर्व उपचार और निष्कर्षण प्रौद्योगिकी

हालांकि सिस्टैंच ट्यूबुलोसा सूखे उत्पादों ने भंडारण और परिवहन समस्याओं को हल कर दिया है, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में अभी भी कुछ सीमाएं हैं: सूखी गुणवत्ता मानव शरीर द्वारा पचाने और अवशोषित करने में कठिन और कठिन है, और प्रभावी अवयवों की उपयोग दर कम है; सूखे उत्पादों के सक्रिय तत्व सेलुलर ऊतकों में फैले हुए हैं, जिससे खुराक और एकाग्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है, और उच्च-स्तरीय दवा तैयारियों, सौंदर्य प्रसाधनों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, निष्कर्षण और शुद्धिकरण प्रक्रियाओं के माध्यम से सूखे सिस्टैंच ट्यूबुलोसा में सक्रिय तत्वों को अलग करना और समृद्ध करना, अशुद्धियों को दूर करना और सक्रिय अवयवों के सटीक नियंत्रण और कुशल उपयोग को प्राप्त करने के लिए सिस्टैंच ट्यूबुलोसा अर्क तैयार करना आवश्यक है, जिससे सिस्टैंच ट्यूबुलोसा के औषधीय और आर्थिक मूल्य में और वृद्धि हो।

सिस्टैंच अर्क पाउडर

सिस्टैंच ट्यूबुलोसा अर्क एक पाउडर, पेस्ट, या सूखे सिस्टैंच ट्यूबुलोसा से बने तरल उत्पाद को संदर्भित करता है, जो इसके सक्रिय अवयवों (जैसे फेनिलएथेनॉलिक ग्लाइकोसाइड्स, पॉलीसेकेराइड्स, अल्कलॉइड्स, आदि) को निकालने के लिए उचित निष्कर्षण सॉल्वैंट्स और निष्कर्षण प्रक्रियाओं का उपयोग करता है, और फिर शुद्ध, केंद्रित, सूखा, डी और अन्य प्रक्रियाएं करता है। अर्क का मुख्य लाभ "प्रभावी अवयवों का संवर्धन, उच्च शुद्धता, उच्च उपयोग दर और सटीक खुराक" है। इसका व्यापक रूप से फार्मास्युटिकल तैयारियों (जैसे कैप्सूल, टैबलेट, मौखिक तरल पदार्थ), स्वास्थ्य उत्पादों (जैसे मौखिक तरल पदार्थ, कणिकाएं, नरम कैप्सूल), सौंदर्य प्रसाधन (जैसे सार तरल, फेस क्रीम, फेशियल मास्क, के) और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह सिस्टैंच ट्यूबुलोसा की प्रसंस्करण उद्योग श्रृंखला में उच्च मूल्य वर्धित उत्पाद है।
सिस्टैंच ट्यूबुलोसा अर्क की तैयारी प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल है, जिसमें कच्चे माल का पूर्व-उपचार, निष्कर्षण, शुद्धिकरण, एकाग्रता और सुखाने सहित मुख्य चरण शामिल हैं। प्रत्येक चरण में सख्त तकनीकी आवश्यकताएँ और गुणवत्ता नियंत्रण मानक होते हैं। विभिन्न निष्कर्षण और शुद्धिकरण प्रक्रियाएं अर्क की प्रभावी घटक सामग्री, शुद्धता और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं। निम्नलिखित प्रत्येक चरण के लिए परिचालन प्रक्रिया, तकनीकी बिंदुओं और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तकनीकों का विस्तृत विवरण प्रदान करेगा, जिसमें सिस्टैंच ट्यूबुलोसा अर्क की तैयारी प्रक्रिया का प्रदर्शन किया जाएगा।

सिस्टैंच फेशियल मास्क

1. कच्चे माल का पूर्व उपचार: निष्कर्षण दक्षता में सुधार के लिए क्रशिंग और स्क्रीनिंग
सिस्टैंच ट्यूबुलोसा की गुणवत्ता कठिन है, और सक्रिय तत्व सेलुलर ऊतकों में फैले हुए हैं। जब सीधे निकाला जाता है, तो विलायक को कोशिकाओं के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप कम निष्कर्षण दक्षता और सक्रिय अवयवों की कम निष्कर्षण दर होती है। इसलिए, निष्कर्षण से पहले, कच्चे माल के सतह क्षेत्र को बढ़ाने, कोशिका संरचना को नष्ट करने और प्रभावी अवयवों को अधिक आसानी से घोलने और सॉल्वैंट्स द्वारा निकालने के लिए कुचलने, छानने और अन्य कार्यों द्वारा सूखे सिस्टैंच ट्यूबुलोसा को पूर्व-संसाधित करना आवश्यक है, जिससे निष्कर्षण दक्षता और प्रभावी घटक निष्कर्षण दर में सुधार होता है।
कच्चे माल के पूर्व उपचार का मुख्य लक्ष्य एक समान क्रशिंग प्राप्त करना, कण आकार को नियंत्रित करना और अशुद्धियों को दूर करना है। इसमें मुख्य रूप से तीन प्रमुख चरण शामिल हैं: क्रशिंग, स्क्रीनिंग और डीफ़ैटिंग (वैकल्पिक)। विशिष्ट ऑपरेशन इस प्रकार हैं:

सिस्टैंच ट्यूबुलोसा अर्क

गरज
कुचलना सूखे सिस्टैंच ट्यूबुलोसा को एक निश्चित कण आकार के पाउडर में तोड़ने, सतह क्षेत्र को बढ़ाने और कोशिका संरचना को नष्ट करने की प्रक्रिया है। चूर्णीकरण का कण आकार सीधे निष्कर्षण दक्षता को प्रभावित करता है। कण का आकार जितना महीन होगा, सतह क्षेत्र उतना बड़ा होगा, और विलायक और कच्चे माल के बीच संपर्क जितना अधिक गहन होगा, निष्कर्षण दक्षता उतनी ही अधिक होगी; हालाँकि, यदि कण का आकार बहुत महीन है, तो इससे पाउडर आसानी से चिपक जाएगा, जो विलायक के प्रवेश को प्रभावित करेगा और बाद में निस्पंदन और शुद्धिकरण की कठिनाई को बढ़ाएगा, जिससे अशुद्धता सामग्री बढ़ जाएगी। इसलिए, उचित क्रशिंग कण आकार को नियंत्रित करना आवश्यक है।
क्रशिंग उपकरण में मुख्य रूप से यूनिवर्सल क्रशर, हाई-स्पीड क्रशर, अल्ट्राफाइन क्रशर आदि शामिल हैं। अर्क की गुणवत्ता आवश्यकताओं और प्रसंस्करण पैमाने के अनुसार उपयुक्त क्रशिंग उपकरण चुनें:
1. यूनिवर्सल क्रशर: छोटे पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, सूखे उत्पादों को 80-100 जाल पाउडर में कुचल सकता है, मध्यम क्रशिंग दक्षता, कम उपकरण लागत, सरल ऑपरेशन, साधारण अर्क के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
2. उच्च गति कोल्हू: मध्यम आकार के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, तेज कुचल गति के साथ, सूखे उत्पादों को 100-120 जाल पाउडर, समान कण आकार, उच्च निष्कर्षण दक्षता, बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त में कुचल सकता है।
3. अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडर: उच्च-स्तरीय अर्क प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त, यह सूखे उत्पादों को 200-300 जाल अल्ट्रा-फाइन पाउडर में कुचल सकता है, जो सेल संरचना के विनाश को अधिकतम कर सकता है, प्रभावी अवयवों को जारी करना आसान बनाता है, और अत्यधिक उच्च निष्कर्षण दक्षता रखता है। अर्क की शुद्धता और सामग्री अधिक है, लेकिन उपकरण निवेश लागत और परिचालन लागत अधिक है, जो इसे उच्च-मूल्य वर्धित अर्क के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाती है।
कुचलने की संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, संग्रहीत सूखे सिस्टैंच ट्यूबुलोसा को बाहर निकालें, स्क्रीन करें और क्षतिग्रस्त, कुचले हुए, फफूंदयुक्त और कीट-संक्रमित व्यक्तियों को हटा दें, और अशुद्धियों को हटा दें; फिर, उच्च गुणवत्ता वाले सूखे उत्पाद को क्रशिंग उपकरण में डालें, उपकरण शुरू करें और क्रशिंग करें; कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, नियमित रूप से कण आकार की जाँच करें। यदि कण का आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो उपकरण मापदंडों को कुचलना या समायोजित करना जारी रखें। कुचलने के बाद पाउडर को हटा दें और बाद में उपयोग के लिए एक साफ कंटेनर में रख दें।

कटा हुआ सिस्टैंच ट्यूबुलोसा का प्रसंस्करण

कुचलने की प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित सावधानियां बरती जानी चाहिए: कच्चे माल को दूषित होने से बचाने के लिए कुचलने वाले उपकरण को पहले से कीटाणुरहित किया जाना चाहिए; पाउडर की नमी के अवशोषण और ढेर से बचने के लिए कुचलने वाले वातावरण को सूखा और साफ रखा जाना चाहिए; पर्यावरण और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को प्रदूषित होने से बचाने के लिए क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को धूल हटाने वाले उपकरणों के माध्यम से एकत्र किया जाना चाहिए; लंबे समय तक भंडारण के कारण होने वाली नमी के अवशोषण और जमाव से बचने के लिए कुचले हुए पाउडर को तुरंत स्क्रीनिंग प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।
स्क्रीनिंग
स्क्रीनिंग एक छलनी के माध्यम से कुचले हुए पाउडर को विभिन्न कण आकारों में अलग करने, मोटे कणों और अशुद्धियों को हटाने, एक समान पाउडर आकार सुनिश्चित करने और बाद की निष्कर्षण प्रक्रियाओं के लिए तैयार करने की प्रक्रिया है। स्क्रीनिंग का मूल जाल का उपयुक्त आकार चुनना है। निष्कर्षण प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, आम तौर पर 80-120 जाल का जाल आकार चुना जाता है। उच्च-स्तरीय अर्क के लिए, 150-200 मेश के जाल आकार का चयन किया जा सकता है।
स्क्रीनिंग उपकरण में मुख्य रूप से कंपन स्क्रीन, स्विंगिंग स्क्रीन आदि शामिल हैं, जो बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं; छोटे पैमाने पर प्रसंस्करण में मैन्युअल स्क्रीनिंग का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें पाउडर को छलनी का उपयोग करके मैन्युअल रूप से जांचा जाता है। स्क्रीनिंग की संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है: कुचले हुए पाउडर को छलनी में डालें, स्क्रीनिंग उपकरण शुरू करें (या मैन्युअल रूप से छलनी को घुमाएं), पाउडर को छलनी से गुजरने दें, और अंडरसिज्ड पाउडर कच्चा माल पाउडर है जो कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता है। छलनी पर मोटे कणों और अशुद्धियों को फिर से कुचलने और फिर से जांचने की आवश्यकता होती है जब तक कि वे कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर लेते। स्क्रीनिंग के बाद, आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पाउडर को इकट्ठा करें और बाद में उपयोग के लिए एक साफ कंटेनर में रखें।
स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित सावधानियां बरती जानी चाहिए: पाउडर को दूषित होने से बचाने के लिए छलनी की जाली को पहले से साफ और कीटाणुरहित किया जाना चाहिए; पाउडर की नमी के अवशोषण और जमाव से बचने के लिए स्क्रीनिंग वातावरण को सूखा और साफ रखा जाना चाहिए; नियमित रूप से स्क्रीन जाल का निरीक्षण करें, और यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो मोटे कणों को पाउडर में मिलने से रोकने के लिए इसे तुरंत बदल दें; नमी अवशोषण और संदूषण से बचने के लिए स्क्रीन किए गए पाउडर को तुरंत निष्कर्षण प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाना चाहिए या भंडारण के लिए सील किया जाना चाहिए।

सिस्टैंच पाउडर

डीग्रीजिंग (वैकल्पिक)
सूखे सिस्टैंच ट्यूबुलोसा में थोड़ी मात्रा में वसायुक्त घटक होते हैं, जो निष्कर्षण विलायक द्वारा प्रभावी अवयवों के विघटन को प्रभावित कर सकते हैं और बाद के शुद्धिकरण चरणों की कठिनाई को बढ़ा सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अर्क में अशुद्धता सामग्री में वृद्धि हो सकती है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले अर्क (जैसे फार्मास्युटिकल तैयारियों में उपयोग किए जाने वाले अर्क) के लिए, वसा घटकों को हटाने के लिए डीग्रीजिंग उपचार की आवश्यकता होती है; सामान्य अर्क (जैसे स्वास्थ्य उत्पादों में उपयोग किए जाने वाले अर्क) के लिए, वास्तविक जरूरतों के अनुसार डीग्रीज़िंग का चयन किया जा सकता है।
डीग्रीजिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधि सॉल्वेंट डीग्रीजिंग है, जो पाउडर में वसा घटकों को घोलने और निकालने के लिए पेट्रोलियम ईथर और एन-हेक्सेन जैसे वसा में घुलनशील सॉल्वैंट्स का उपयोग करती है। फिर, निस्पंदन और एकाग्रता के माध्यम से, कम वसा वाले कच्चे माल का पाउडर प्राप्त करने के लिए विलायक और वसा को हटा दिया जाता है। डीग्रीजिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: छने हुए पाउडर को एक निष्कर्षण टैंक में डालें, पेट्रोलियम ईथर (या एन-हेक्सेन) डालें, विलायक की खुराक कच्चे माल के पाउडर के द्रव्यमान का 8-10 गुना है, 1-2 घंटे के लिए भिगोएँ, फिर 30-60 मिनट के लिए हिलाएं और निकालें, और निष्कर्षण तापमान 25-30 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है (उच्च तापमान के कारण तेजी से विलायक वाष्पीकरण से बचने के लिए); निष्कर्षण के बाद, वसा रहित पाउडर और वसा रहित घोल को निस्पंदन द्वारा अलग किया जाता है; डीफ़ैटेड पाउडर को हवादार और सूखे क्षेत्र में रखें, विलायक को हवा में सुखाएं (या कम तापमान वाले सुखाने का उपयोग करें, तापमान 40-50 डिग्री पर नियंत्रित हो) जब तक कि पाउडर में कोई विलायक अवशेष न रह जाए; डिफ़ेटिंग समाधान को सॉल्वैंट्स को पुनर्प्राप्त करने, पुनर्नवीनीकरण करने और लागत कम करने के लिए केंद्रित किया जा सकता है।

सिस्टैंच ट्यूबुलोसा प्रयोग

डीग्रीजिंग प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित सावधानियां बरती जानी चाहिए: वसा में घुलनशील सॉल्वैंट्स अस्थिर और ज्वलनशील होते हैं, और सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए, ऑपरेटिंग वातावरण को आग के स्रोतों और उच्च तापमान से दूर, अच्छी तरह हवादार होना चाहिए; वसायुक्त घटकों को पूरी तरह से हटाने को सुनिश्चित करने के लिए विलायक की मात्रा और निष्कर्षण समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए; डीग्रीज़िंग के बाद, पाउडर में कोई विलायक अवशेष नहीं होना सुनिश्चित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह बाद की निष्कर्षण प्रक्रिया और निकालने की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा; सॉल्वेंट पुनर्प्राप्ति के लिए सॉल्वेंट अपशिष्ट और पर्यावरण प्रदूषण से बचने के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है।
कच्चे माल का पूर्व-उपचार पूरा होने के बाद, एक समान, साफ और उचित आकार (वैकल्पिक डिफैटिंग) सिस्टैंच ट्यूबुलोसा पाउडर प्राप्त किया जाता है, जो बाद की निष्कर्षण प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है। प्रीप्रोसेसिंग की गुणवत्ता सीधे निष्कर्षण दक्षता और अर्क गुणवत्ता को प्रभावित करती है; इसलिए, परिचालन मानकों का सख्ती से पालन करना और गुणवत्ता नियंत्रण में अच्छा काम करना आवश्यक है।
2. निष्कर्षण प्रक्रिया: विलायक चयन, प्रभावी घटकों का कुशल निष्कर्षण
सिस्टैंच ट्यूबुलोसा अर्क की तैयारी में निष्कर्षण मुख्य प्रक्रिया है, जिसका मुख्य लक्ष्य कच्चे माल के पाउडर से सक्रिय अवयवों को कुशलतापूर्वक, जल्दी और पूरी तरह से निकालना, अशुद्धता निष्कर्षण को कम करना और बाद के शुद्धिकरण की कठिनाई को कम करना है। निष्कर्षण प्रक्रिया की कुंजी उचित निष्कर्षण विलायक और निष्कर्षण विधि का चयन करना है। विभिन्न प्रभावी सामग्रियों के लिए अलग-अलग उपयुक्त सॉल्वैंट्स और निष्कर्षण विधियों की आवश्यकता होती है; इस बीच, निष्कर्षण तापमान, निष्कर्षण समय, ठोस-तरल अनुपात और निष्कर्षण समय जैसे निष्कर्षण मापदंडों का नियंत्रण भी सीधे निष्कर्षण दक्षता और प्रभावी घटक निष्कर्षण दर को प्रभावित करता है।
सिस्टैंच ट्यूबुलोसा के मुख्य सक्रिय तत्वों में मुख्य रूप से फेनिलएथेनॉइड ग्लाइकोसाइड, पॉलीसेकेराइड, एल्कलॉइड आदि शामिल हैं। उनमें से, फेनिलएथेनॉइड ग्लाइकोसाइड और एल्कलॉइड लिपिड-घुलनशील या अर्ध-लिपिड-घुलनशील घटकों से संबंधित हैं, जबकि पॉलीसेकेराइड पानी में घुलनशील घटकों से संबंधित हैं। इसलिए, निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, एकल सक्रिय घटक के निष्कर्षण या कई सक्रिय अवयवों के व्यापक निष्कर्षण को प्राप्त करने के लिए अर्क के लक्ष्य घटकों के आधार पर उपयुक्त निष्कर्षण सॉल्वैंट्स और विधियों का चयन किया जा सकता है। वर्तमान में, सिस्टैंच ट्यूबुलोसा अर्क के निष्कर्षण तरीकों में मुख्य रूप से विलायक निष्कर्षण, अल्ट्रासाउंड-सहायता निष्कर्षण, माइक्रोवेव-सहायता निष्कर्षण, सुपरक्रिटिकल द्रव निष्कर्षण आदि शामिल हैं। उनमें से, विलायक निष्कर्षण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, अल्ट्रासाउंड-सहायता निष्कर्षण और माइक्रोवेव-सहायता निष्कर्षण का बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण में तेजी से उपयोग किया जाता है, और सुपरक्रिटिकल द्रव निष्कर्षण मुख्य रूप से उच्च अंत अर्क के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।
निष्कर्षण विलायक चयन
निष्कर्षण सॉल्वैंट्स का चयन "समान घुलनशीलता" के सिद्धांत का पालन करता है, जिसका अर्थ है कि सक्रिय घटक को कुशलतापूर्वक भंग करने और अशुद्धता निष्कर्षण को कम करने के लिए विलायक की ध्रुवता सक्रिय घटक के समान होती है। साथ ही, सॉल्वैंट्स को अर्क की सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता सुनिश्चित करने के लिए उच्च सुरक्षा, कम विषाक्तता, मध्यम अस्थिरता, कम लागत और आसान रीसाइक्लिंग की आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए, विषाक्त, हानिकारक और रीसाइक्लिंग में मुश्किल सॉल्वैंट्स के उपयोग से बचना चाहिए।

सिस्टैंच पाउडर

सिस्टैंच ट्यूबुलोसा में सक्रिय अवयवों की ध्रुवता के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले निष्कर्षण सॉल्वैंट्स में निम्नलिखित शामिल हैं:
1. पानी: सबसे मजबूत ध्रुवीयता, पानी में घुलनशील घटकों जैसे पॉलीसेकेराइड, पानी में घुलनशील एल्कलॉइड आदि को निकालने के लिए उपयुक्त है। निष्कर्षण विलायक के रूप में पानी में उच्च सुरक्षा, गैर विषाक्तता, कम लागत, आसान पहुंच और कोई पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं है, जो इसे बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाता है; हालाँकि, जल निष्कर्षण की चयनात्मकता खराब है, और बड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ (जैसे स्टार्च, प्रोटीन, सेलूलोज़, आदि) एक साथ निकाली जाएंगी, जिससे बाद के शुद्धिकरण की कठिनाई बढ़ जाती है और निष्कर्षण दक्षता कम हो जाती है, जिससे यह सामान्य पानी में घुलनशील अर्क के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो जाता है।
2. इथेनॉल: मध्यम ध्रुवीयता, एक अर्ध-ध्रुवीय विलायक से संबंधित, दोनों लिपोफिलिक घटकों (जैसे फेनिलेथेनॉलिक ग्लाइकोसाइड्स और लिपोफिलिक एल्कलॉइड्स) और कुछ पानी में घुलनशील घटकों (जैसे पॉलीसेकेराइड्स) को निकाल सकता है। यह सिस्टैंच ट्यूबुलोसा अर्क के निष्कर्षण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला विलायक है। इथेनॉल में उच्च सुरक्षा, कम विषाक्तता, मध्यम अस्थिरता, आसान पुनर्प्राप्ति और अच्छी निष्कर्षण चयनात्मकता है, जो प्रभावी ढंग से अशुद्धियों को कम कर सकती है और उच्च निष्कर्षण दक्षता प्राप्त कर सकती है। साथ ही, इथेनॉल सांद्रता को लक्ष्य घटक के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। इथेनॉल की विभिन्न सांद्रता के अलग-अलग निष्कर्षण प्रभाव होते हैं: उच्च सांद्रता इथेनॉल (70% -95%) लिपोफिलिक घटकों (जैसे फेनिलेथेनॉलिक ग्लाइकोसाइड्स) को निकालने के लिए उपयुक्त है, मध्यम एकाग्रता इथेनॉल (50% -70%) अर्ध-लिपोफिलिक घटकों को निकालने के लिए उपयुक्त है, और कम सांद्रता इथेनॉल (30% -50%) पानी में घुलनशील घटकों को निकालने के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, औद्योगिक उत्पादन में, 60% -80% इथेनॉल का उपयोग आमतौर पर निष्कर्षण विलायक के रूप में किया जाता है, जो अच्छे निष्कर्षण प्रभाव के साथ विभिन्न प्रभावी अवयवों का व्यापक निष्कर्षण प्राप्त कर सकता है।
3. मेथनॉल: ध्रुवता में इथेनॉल के समान, इथेनॉल के समान निष्कर्षण दक्षता के साथ, फेनिलथेनॉलिक ग्लाइकोसाइड जैसे सक्रिय अवयवों को कुशलतापूर्वक निकालने में सक्षम; हालाँकि, मेथनॉल अत्यधिक विषैला होता है, इसकी सुरक्षा कम होती है, और अवशेषों को निकालना मुश्किल होता है, जो अर्क की सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, इसका उपयोग केवल प्रयोगशाला अनुसंधान के लिए किया जाता है और औद्योगिक उत्पादन में इसका उपयोग निषिद्ध है।
4. मध्यम ध्रुवता वाले अन्य सॉल्वैंट्स, जैसे एसीटोन, एथिल एसीटेट आदि, वसा में घुलनशील घटकों को निकालने के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन इन सॉल्वैंट्स में मजबूत अस्थिरता, उच्च विषाक्तता, उच्च लागत और कठिन वसूली होती है। इनका उपयोग केवल उच्च गुणवत्ता वाले अर्क के प्रयोगशाला निष्कर्षण के लिए किया जाता है और औद्योगिक उत्पादन में इनका सीमित अनुप्रयोग होता है।
इसके अलावा, निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, निष्कर्षण समाधान के पीएच मान को समायोजित करने, सक्रिय अवयवों की घुलनशीलता और निष्कर्षण दर में सुधार करने के लिए आवश्यकतानुसार सहायक अभिकर्मकों जैसे हाइड्रोक्लोरिक एसिड, सोडियम हाइड्रॉक्साइड इत्यादि को विलायक में जोड़ा जा सकता है; या निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान प्रभावी अवयवों को ऑक्सीकरण और क्षरण से बचाने के लिए थोड़ी मात्रा में एंटीऑक्सीडेंट (जैसे विटामिन सी) मिलाएं, जिससे अर्क की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

सिस्टैंच पाउडर

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【अधिक के लिए पूछें】ईमेल:cindy.xue@wecistanche.com / व्हाट्सएप: 0086 18599088692 / वीचैट: 18599088692

सामान्य निष्कर्षण विधियाँ और संचालन प्रक्रियाएँ
विलायक निष्कर्षण विधि (भाटा निष्कर्षण विधि)
विलायक निष्कर्षण विधि सबसे पारंपरिक और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली निष्कर्षण विधि है। कोर कच्चे माल के पाउडर को निष्कर्षण विलायक के साथ मिलाना है, हीटिंग, सरगर्मी और अन्य तरीकों के माध्यम से विलायक में सक्रिय अवयवों को भंग करना है, और फिर निस्पंदन के माध्यम से निष्कर्षण समाधान और दवा अवशेषों को अलग करना है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सक्रिय तत्व पूरी तरह से निकल गए हैं, निष्कर्षण को कई बार दोहराएं। विभिन्न ताप विधियों के अनुसार, विलायक निष्कर्षण विधियों को मुख्य रूप से भाटा निष्कर्षण विधि और अंतःस्राव निष्कर्षण विधि में विभाजित किया जाता है। उनमें से, भाटा निष्कर्षण विधि में उच्च दक्षता, सरल संचालन है, बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
रिफ्लक्स निष्कर्षण विधि का मुख्य उपकरण रिफ्लक्स निष्कर्षण टैंक है, जिसमें मुख्य रूप से निष्कर्षण टैंक, कंडेनसर, हीटिंग डिवाइस, सरगर्मी उपकरण आदि शामिल हैं। यह विलायक रीसाइक्लिंग प्राप्त कर सकता है, विलायक अपशिष्ट को कम कर सकता है और निष्कर्षण दक्षता में सुधार कर सकता है। निष्कर्षण विलायक के रूप में इथेनॉल का उपयोग करके भाटा निष्कर्षण विधि की संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है:
पहला कदम सामग्री को मिलाना है। प्रीप्रोसेस्ड सिस्टैंच ट्यूबुलोसा पाउडर को रिफ्लक्स निष्कर्षण टैंक में डालें, 60% -80% इथेनॉल घोल डालें, और ठोस-तरल अनुपात (कच्चे माल पाउडर द्रव्यमान और इथेनॉल घोल की मात्रा का अनुपात) को 1:8-1:12 (जी/एमएल) पर नियंत्रित करें। यदि ठोस-तरल अनुपात बहुत कम है, तो विलायक अपर्याप्त है, और प्रभावी अवयवों को पूरी तरह से भंग नहीं किया जा सकता है; सामग्री और तरल का अनुपात बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप विलायक अपशिष्ट होता है, बाद में एकाग्रता में कठिनाई बढ़ जाती है और लागत में वृद्धि होती है। खिलाने के बाद, हिलाने वाले उपकरण को चालू करें और कच्चे माल के पाउडर को इथेनॉल घोल के साथ पूरी तरह से मिलाने के लिए 10-15 मिनट तक हिलाएं और पाउडर को एकत्र होने से बचाएं।
चरण दो: ऊष्मा भाटा निष्कर्षण। हीटिंग डिवाइस शुरू करें, निष्कर्षण समाधान का तापमान इथेनॉल के क्वथनांक (लगभग 78 डिग्री) तक बढ़ाएं, थोड़ी उबलने की स्थिति बनाए रखें, और रिफ्लक्स निष्कर्षण करें। निष्कर्षण का समय 1.5-2 घंटे पर नियंत्रित किया जाता है। रिफ्लक्स निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, विलायक के वाष्पित होने के बाद, इसे एक कंडेनसर द्वारा ठंडा किया जाता है और रीसाइक्लिंग के लिए निष्कर्षण टैंक में वापस भेज दिया जाता है, जिससे विलायक का वाष्पीकरण और अपशिष्ट कम हो जाता है। साथ ही, कच्चे माल के पाउडर और विलायक के बीच पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित करने के लिए निष्कर्षण समाधान को नियमित रूप से हिलाएं, जिससे निष्कर्षण दक्षता में सुधार होगा।
चरण तीन: फ़िल्टर करें और अलग करें। निष्कर्षण पूरा होने के बाद, गर्म करना और हिलाना बंद कर दें, निष्कर्षण समाधान के कमरे के तापमान तक ठंडा होने की प्रतीक्षा करें, और निष्कर्षण समाधान और दवा अवशेषों को अलग करने के लिए फ़िल्टरिंग उपकरण (जैसे प्लेट और फ्रेम फिल्टर, केन्द्रापसारक फिल्टर) का उपयोग करें। फ़िल्टर करते समय, दवा के अवशेषों को निष्कर्षण समाधान में मिलाने से बचने के लिए पर्याप्त निस्पंदन सुनिश्चित करना आवश्यक है, जो बाद की शुद्धिकरण प्रक्रिया को प्रभावित कर सकता है।
चरण चार, निष्कर्षण दोहराएं। सक्रिय अवयवों की पर्याप्त निकासी सुनिश्चित करने के लिए, फ़िल्टर किए गए दवा अवशेषों को रिफ्लक्स निष्कर्षण टैंक में फिर से डाला जाता है, और एक नया इथेनॉल समाधान जोड़ा जाता है। उपरोक्त चरणों के अनुसार निष्कर्षण प्रक्रिया को 1-2 बार दोहराएं, प्रत्येक निष्कर्षण का समय 1-1.5 घंटे पर नियंत्रित हो। सक्रिय अवयवों की निष्कर्षण दर के अनुसार बार-बार निष्कर्षण की संख्या को समायोजित किया जा सकता है। आम तौर पर, 2-3 निष्कर्षण किए जाते हैं, और सक्रिय अवयवों की निष्कर्षण दर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है।
चरण पाँच, निष्कर्षण समाधानों को मर्ज करें। कई निष्कर्षणों से प्राप्त निकाले गए घोल को मिलाएं और उन्हें बाद में उपयोग के लिए एक साफ कंटेनर में रखें। संयुक्त अर्क सिस्टैंच ट्यूबुलोसा का अपरिष्कृत अर्क है, जिसमें लक्ष्य सक्रिय घटक और थोड़ी मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं।

सिस्टैंच पाउडर

विलायक निष्कर्षण विधि (रिफ्लक्स निष्कर्षण विधि) के फायदे सरल संचालन, कम उपकरण लागत, उच्च निष्कर्षण दक्षता और बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्तता हैं। लागत कम करने के लिए विलायक को पुनर्चक्रित किया जा सकता है। निष्कर्षण चयनात्मकता अच्छी है, और यह लक्ष्य सक्रिय अवयवों को प्रभावी ढंग से निकाल सकता है। नुकसान यह है कि निष्कर्षण का समय लंबा है और ऊर्जा की खपत अधिक है; निष्कर्षण समाधान में कई अशुद्धियाँ हैं, जिससे बाद में शुद्धिकरण मुश्किल हो जाता है; उच्च तापमान हीटिंग से कुछ थर्मोसेंसिव सक्रिय अवयवों का क्षरण हो सकता है।
अल्ट्रासोनिक-सहायता प्राप्त निष्कर्षण विधि
अल्ट्रासोनिक सहायता प्राप्त निष्कर्षण विधि विलायक निष्कर्षण पर आधारित एक विधि है, जो निष्कर्षण प्रक्रिया को बढ़ाने, सक्रिय अवयवों की रिहाई और विघटन में तेजी लाने और सक्रिय अवयवों की निष्कर्षण दक्षता और उपज में सुधार करने के लिए अल्ट्रासाउंड के गुहिकायन, यांत्रिक और थर्मल प्रभावों का उपयोग करती है। अल्ट्रासाउंड का गुहिकायन प्रभाव बड़ी संख्या में छोटे बुलबुले उत्पन्न कर सकता है, और बुलबुले फूटने पर उत्पन्न प्रभाव बल सिस्टैंच ट्यूबुलोसा की कोशिका संरचना को नष्ट कर सकता है, जिससे प्रभावी अवयवों को विलायक में छोड़ना आसान हो जाता है; यांत्रिक क्रिया सॉल्वैंट्स और कच्चे माल के पाउडर के मिश्रण को तेज कर सकती है, बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रियाओं को बढ़ावा दे सकती है; गर्मी निष्कर्षण तापमान को थोड़ा बढ़ा सकती है और सक्रिय अवयवों की घुलनशीलता को बढ़ा सकती है। इस विधि में कम निष्कर्षण समय, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत के फायदे हैं और यह बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है। वर्तमान में, इसका अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है।
अल्ट्रासोनिक सहायता प्राप्त निष्कर्षण विधि का मुख्य उपकरण अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण मशीन है, जिसे प्रसंस्करण पैमाने के अनुसार एक छोटी अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण मशीन (प्रयोगशाला उपयोग) और एक बड़ी अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण उत्पादन लाइन (औद्योगिक उपयोग) में विभाजित किया जा सकता है। इसमें मुख्य रूप से एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर, एक निष्कर्षण टैंक, एक सरगर्मी उपकरण, एक तापमान नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं, जो अल्ट्रासोनिक शक्ति, निष्कर्षण तापमान और निष्कर्षण समय आदि जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। निष्कर्षण विलायक के रूप में इथेनॉल का उपयोग करके अल्ट्रासोनिक सहायता प्राप्त निष्कर्षण विधि की संचालन प्रक्रिया इस प्रकार है:
पहला कदम सामग्री को मिलाना है। पूर्व-संसाधित सिस्टैंच ट्यूबुलोसा पाउडर को एक अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण टैंक में रखें, 60% -80% इथेनॉल समाधान जोड़ें, और ठोस-तरल अनुपात को 1:8-1:10 (जी/एमएल) पर नियंत्रित करें। हिलाने वाले उपकरण को चालू करें और कच्चे माल के पाउडर को इथेनॉल घोल के साथ पूरी तरह मिलाने के लिए 10 मिनट तक हिलाएं।
दूसरा चरण अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण है। अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण मशीन शुरू करें, अल्ट्रासोनिक पावर (200-400W), निष्कर्षण तापमान (40-50 डिग्री), और निष्कर्षण समय (30-60 मिनट) सेट करें, और अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण शुरू करें। अत्यधिक अल्ट्रासोनिक शक्ति कच्चे माल के पाउडर में गांठ और क्षति का कारण बन सकती है, और सक्रिय अवयवों को भी नुकसान पहुंचा सकती है; उन्नत निष्कर्षण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए अल्ट्रासाउंड शक्ति बहुत कम है; निष्कर्षण तापमान को 40-50 डिग्री पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, जो निष्कर्षण दक्षता में सुधार कर सकता है और थर्मोसेंसिव सक्रिय अवयवों को उच्च तापमान क्षति से बचा सकता है; निष्कर्षण समय को 30-60 मिनट के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सक्रिय अवयवों की पर्याप्त निकासी प्राप्त करने के लिए इसे बहुत लंबा होने की आवश्यकता नहीं है।
चरण तीन: फ़िल्टर करें और अलग करें। निष्कर्षण पूरा होने के बाद, अल्ट्रासाउंड और सरगर्मी बंद कर दें, निष्कर्षण समाधान को कमरे के तापमान तक ठंडा होने तक प्रतीक्षा करें, और निस्पंदन उपकरण के माध्यम से निष्कर्षण समाधान और दवा अवशेषों को अलग करें।
चरण चार: निष्कर्षण समाधानों के निष्कर्षण और विलय को दोहराएं। दवा के अवशेषों को वापस अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण टैंक में डालें, नया इथेनॉल समाधान जोड़ें, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण को एक बार दोहराएं, निष्कर्षण समय को 30 मिनट पर नियंत्रित करें, फिर कच्चे निष्कर्षण समाधान प्राप्त करने के लिए दोनों निष्कर्षणों को फ़िल्टर और संयोजित करें।
अल्ट्रासाउंड सहायता प्राप्त निष्कर्षण विधि के लाभ कम निष्कर्षण समय (रिफ्लक्स निष्कर्षण विधि का केवल 1/3-1/2), उच्च निष्कर्षण दक्षता, और उच्च प्रभावी घटक निष्कर्षण दर (95% या अधिक तक) हैं; कम ऊर्जा खपत और कम लागत; कम निष्कर्षण तापमान थर्मोसेंसिव सक्रिय अवयवों को प्रभावी ढंग से बनाए रख सकता है; संचालित करने में आसान, बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त। नुकसान यह है कि अल्ट्रासाउंड उपकरण की निवेश लागत अपेक्षाकृत अधिक है। अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया के दौरान, थोड़ी मात्रा में फोम उत्पन्न हो सकता है, जो अर्क के पृथक्करण को प्रभावित कर सकता है। निष्कर्षण समाधान में अशुद्धता सामग्री भाटा निष्कर्षण विधि के समान है, और आगे शुद्धिकरण उपचार की अभी भी आवश्यकता है।