अमूर्त

वर्तमान आविष्कार टैबलेट कैंडी निर्माण के तकनीकी क्षेत्र से संबंधित सिस्टैंच (रौ कांग रोंग) टैबलेट कैंडी की तैयारी विधि का खुलासा करता है। मौजूदा सिस्टैंच टैबलेट कैंडीज़ अक्सर उच्च फाइबर सामग्री के कारण मुंह में खुरदुरेपन और "रेतीले/किरकिरा" अहसास से पीड़ित होती हैं। इसके अलावा, पाउडर में नमी सोखने और जमने का खतरा होता है, जिससे टैबलेटिंग के दौरान चिपकना और पंच-चिपकना होता है। वर्तमान आविष्कार के मुख्य बिंदु इस प्रकार हैं: सिस्टैंच पाउडर को फ्रुक्टो-ओलिगोसेकेराइड, प्रतिरोधी स्टार्च और या तो सीबकथॉर्न पाउडर या जैतून पाउडर के साथ मिलाया जाता है, इसके बाद एक पूर्व-मिश्रण प्राप्त करने के लिए ख़ुरमा अर्क (सूखे पाउडर के रूप में गणना), खाद्य ग्लिसरीन, चिटोसन, ग्लूकोनो-δ-लैक्टोन और पानी मिलाया जाता है। कमरे के तापमान पर खड़े होने के बाद, पूर्व-मिश्रण को 40-50 डिग्री पर सुखाया जाता है जब तक कि नमी की मात्रा 5% से कम या उसके बराबर न हो जाए, फिर एक संशोधित मिश्रित पाउडर प्राप्त करने के लिए चूर्णित किया जाता है और 60-मेष छलनी के माध्यम से पारित किया जाता है। संशोधित मिश्रित पाउडर को फिर दानेदार बनाया जाता है और गोलियों में संपीड़ित किया जाता है।

 

टीसीएम सिस्टांचे

 

ख़ुरमा अर्क, चिटोसन और ग्लूकोनो-δ-लैक्टोन के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से, वर्तमान आविष्कार सिस्टैंच पाउडर की हाइग्रोस्कोपिसिटी और संपीड़ितता में सुधार करता है, किरकिरा सनसनी को समाप्त करता है, और चिपकने/छिद्र-चिपकने से बचाता है। आविष्कार का उपयोग मुख्य रूप से स्मूथ माउथफिल और अच्छी स्थिरता के साथ सिस्टैंच टैबलेट कैंडी तैयार करने के लिए किया जाता है।

 

ब्लॉग आलेख:

सिस्टैंच टैबलेट कैंडी को कैसे अपग्रेड करें: "ग्रिट्टी माउथफिल" से स्मूथ, स्थिर टैबलेट तक

1. सिस्टैंच टैबलेट कैंडी लोकप्रिय क्यों है-और इसे अच्छी तरह से बनाना कठिन क्यों है

सिस्टैंच (रौ कांग रोंग) का सूखा हुआ मांसल तना हैसिस्टैंच डेजर्टिकोलायासिस्टैंच ट्यूबुलोसा(ओरोबैंचेसी)। पारंपरिक चिकित्सा में इसके उपयोग का एक लंबा इतिहास है। हाल के वर्षों में, चूंकि विनियमों ने रेगिस्तानी सिस्टैंच को उन पदार्थों की सूची में शामिल कर लिया है जो परंपरागत रूप से भोजन और औषधीय सामग्री दोनों हैं, सिस्टैंच का उपयोग सामान्य खाद्य पदार्थों में तेजी से किया जा रहा है, जहांटेबलेट कैंडीएक सामान्य खुराक रूप है.

टैबलेट कैंडीज़ पोर्टेबल हैं, उपभोग करने में आसान हैं और सुविधाजनक खुराक नियंत्रण की अनुमति देती हैं। हालाँकि, वास्तविक उत्पादन में, टैबलेट कैंडी के लिए सीधे चूर्णित सिस्टैंच पाउडर का उपयोग करने से अक्सर परिणाम मिलते हैंएक कठोर मुँह का एहसास.

2. दो मुख्य विनिर्माण समस्याएं: "रेतीली" अनुभूति + टैबलेटिंग के दौरान चिपकना

(1) रेतीला/किरकिरा माउथफिल
सिस्टैंच एक मांसल तने वाला पौधा ऊतक है। सूखने के बाद इसमें समा जाता हैकच्चा फाइबर और अघुलनशील आहार फाइबर. पारंपरिक मिलिंग स्थितियों के तहत, पाउडर में अभी भी शामिल हैबड़े फाइबर कण. एक बार गोली खाने के बाद, ये बड़े फाइबर कण पकड़ने/चबाने के दौरान पूरी तरह से घुलते या नरम नहीं होते हैं, जिससे मुंह में "बारीक रेत" जैसा एहसास होता है।

लंबे समय तक मिलिंग समय या बेहतर मिलिंग उपकरण जैसे प्रयास मदद कर सकते हैं, लेकिन अधिक मिलिंग से अल्ट्राफाइन पाउडर का ढेर लग सकता है, जिससे मिश्रण की एकरूपता को नुकसान पहुंच सकता है। संवेदी सीमा से नीचे कण आकार को कम करने के लिए विशुद्ध रूप से भौतिक मिलिंग अक्सर अपर्याप्त होती है। माइक्रोक्रिस्टलाइन सेलुलोज या लैक्टोज जैसे फिलर्स जोड़ने से फाइबर का अनुपात कम हो सकता है, लेकिन यह उत्पाद में प्रभावी सिस्टैंच सामग्री को भी कम कर देता है। इसलिए, माउथफिल में सुधारअत्यधिक सहायक पदार्थों को बढ़ाए बिनाएक तकनीकी चुनौती बनी हुई है।

(2) हाइग्रोस्कोपिसिटी → केकिंग → स्टिकिंग/पंच-स्टिकिंग
सिस्टैंच में पॉलीसेकेराइड होते हैं जो नमी को आसानी से अवशोषित कर लेते हैं, जिससे पाउडर केक बन जाता है। संपीड़न के दौरान, यह ट्रिगर होता हैचिपकना/मुक्का मारना, निरंतर उत्पादन में बाधा डालना और दक्षता कम करना। पारंपरिक तरीकों में माउथफिल और स्टिकिंग दोनों समस्याओं को बिना भारी मात्रा में लोड किए एक साथ हल करने के लिए संघर्ष करना पड़ता है।

तालिका 1. संवेदी मूल्यांकन (माउथफिल रफनेस स्कोर)

नमूना	माउथफ़ील रफ़नेस स्कोर (अंक)
तुलनात्मक उदाहरण 1	2.37
तुलनात्मक उदाहरण 2	3.08
तुलनात्मक उदाहरण 3	2.61
उदाहरण 1	5.63
उदाहरण 2	6.87

 

आविष्कार: एक प्रक्रिया जो स्मूथ माउथफिल और स्थिर टैबलेटिंग के लिए सिस्टैंच पाउडर को "संशोधित" करती है

3. मूल अवधारणा (समझने में आसान)

केवल बारीक पीसने के बजाय, विधि एक का परिचय देती हैसहक्रियात्मक संशोधन प्रणाली:

ख़ुरमा अर्क(टैनिन, आदि)

काइटोसन

ग्लूकोनो-δ-लैक्टोन (जीडीएल)

उनका तालमेल एक ऐसा मिश्रण बनाता है जो:

मोटे रेशे के कणों को लपेटना/लेप करना, मुंह में "नंगे" फाइबर की धारणा को कम करना (कम धैर्य),

हीड्रोस्कोपिसिटी कम करेंपॉलीसेकेराइड के हाइड्रोफिलिक साइटों को परिरक्षण द्वारा,

संपीड्यता में सुधारऔर टैबलेटिंग के दौरान चिपकना कम करें।

इसके शीर्ष पर, वैकल्पिक तकनीकें (ठोस-अवस्था किण्वन, नियंत्रित पीएच, शुष्क कणीकरण, नाइट्रोजन-दबाव चक्र, सोडियम एस्कॉर्बेट स्प्रे) स्थिरता और सक्रिय अवधारण को और बढ़ाती हैं।

 

दावा/तरीका

दावा 1

सिस्टैंच टैबलेट कैंडी के लिए एक तैयारी विधि, जिसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

स्टेप 1:
सिस्टैंच पाउडर को इसमें मिलाएं:

फ्रुक्टो-ऑलिगोसैकेराइड्स की मात्रा में0.2–0.4×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान,

प्रतिरोधी स्टार्च की मात्रा1.5–2.5×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान,

की मात्रा में एक स्वादिष्ट सहायक0.1–0.3×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान,
मिश्रण प्राप्त करने के लिए; जिसमें स्वाद सहायक हैसीबकथॉर्न पाउडर और जैतून पाउडर में से एक.

चरण दो:
मिश्रण में जोड़ें:

की मात्रा में ख़ुरमा का अर्क0.02–0.08×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान,

खाने योग्य ग्लिसरीन की मात्रा0.05–0.1×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान,

चिटोसन की मात्रा0.03–0.08×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान,

ग्लूकोनो-δ-लैक्टोन की मात्रा में0.01–0.04×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान, और

की मात्रा में पानी0.2–0.5×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान,
पूर्व-मिश्रण प्राप्त करने के लिए मिश्रण करें; जिसमें ख़ुरमा अर्क की गणना इस प्रकार की जाती हैसूखा पाउडर.

चरण 3:
पूर्व-मिश्रण को कमरे के तापमान पर खड़े रहने दें30-120 मिनट, फिर सुखाएं40-50 डिग्रीजब तक नमी की मात्रा न हो जाए5% से कम या उसके बराबर; चूर्णित करें और ए से गुजरें60-मेषसंशोधित मिश्रित पाउडर प्राप्त करने के लिए छान लें।

चरण 4:
टैबलेट कैंडी प्राप्त करने के लिए संशोधित मिश्रित पाउडर को दानेदार बनाएं और संपीड़ित करें।

तालिका 2. नमी अवशोषण, चिपकन की डिग्री, टैबलेट की कठोरता और विघटन का समय

नमूना	नमी लाभ (%)	चिपका हुआ द्रव्यमान (मिलीग्राम)	टेबलेट कठोरता (एन)	विघटन समय (मिनट)
तुलनात्मक उदाहरण 1	8.92	9.8	49.5	14.2
तुलनात्मक उदाहरण 2	7.69	7.2	51.3	13.4
तुलनात्मक उदाहरण 3	8.43	7.9	53.7	13.8
उदाहरण 1	5.54	5.8	61.2	11.2
उदाहरण 2	5.01	4.4	66.9	10.7
उदाहरण 3	4.52	3.5	70.1	8.9
उदाहरण 4	3.48	2.4	78.9	7.3

दावा 2

दावे 1 के अनुसार विधि की विशेषता यह है कि ख़ुरमा का अर्क इस प्रकार तैयार किया जाता है:

कच्चे कसैले ख़ुरमा फलों को धोएं और डंठल हटा दें; कण आकार में क्रश करें5 मिमी से कम या उसके बराबरकुचले हुए फल सामग्री प्राप्त करने के लिए। पर एक इथेनॉल जलीय घोल जोड़ें5–10×ख़ुरमा द्रव्यमान, इथेनॉल मात्रा अंश के साथ60–80%. के लिए भाटा निष्कर्षण करें1-2 घंटे, फिर अर्क प्राप्त करने के लिए फ़िल्टर करें। कम दबाव पर ध्यान केंद्रित करें50-60 डिग्रीइथेनॉल को पुनर्प्राप्त करने और सांद्रण प्राप्त करने के लिए। सांद्रण को पानी से पतला करें5–10×पतला घोल प्राप्त करने के लिए इसकी मात्रा। एक मैक्रोपोरस सोखना राल स्तंभ के माध्यम से पतला समाधान पास करें; सबसे पहले पानी से स्नान करें2–3×स्तंभ की मात्रा, फिर इथेनॉल जलीय घोल (इथेनॉल मात्रा अंश) के साथ मिलाएं50–70%) पर3–5×स्तंभ की मात्रा; इथेनॉल एलुएंट इकट्ठा करें। इथेनॉल एलुएंट को कम दबाव में केंद्रित करें50-60 डिग्रीजब तक ठोस सामग्री न हो जाए20% से अधिक या उसके बराबरएक सांद्रित पेस्ट प्राप्त करने के लिए; पेस्ट प्राप्त करने के लिए वैक्यूम-सूखाएँपाउडर ख़ुरमा अर्क.

 

दावा 3

दावा 2 के अनुसार विधि, इसमें विशेषता है:

चरण 1 में, स्वाद सहायक हैजैतून का पाउडर; और चरण 1 में प्राप्त मिश्रण को निम्नानुसार ठोस-अवस्था किण्वन द्वारा पूर्व-उपचारित किया जाता है:

मिश्रण पर रोगाणुरहित पानी का समान रूप से छिड़काव करें0.8–1.2×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान, और इसके साथ टीका लगाएंलैक्टोबैसिलस प्लांटारमफ्रीज-सूखे पाउडर पर0.005–0.015×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान। गीला पदार्थ प्राप्त करने के लिए मिलाएं और सीलबंद किण्वन करें30-37 डिग्रीके लिए8-12 घंटे.

किण्वन के बाद, गीली सामग्री को वैक्यूम से सुखाएं50-60 डिग्रीनमी की मात्रा के लिए5% से कम या उसके बराबर, चूर्णित करें और ए से गुजरें60-मेषठोस-अवस्था-किण्वन-उपचारित मिश्रण प्राप्त करने के लिए छलनी से छान लें, जिसे बाद में चरण 2 के लिए उपयोग किया जाता है।

तालिका 3. त्वरित स्थिरता परीक्षण परिणाम (नमी लाभ और कठोरता परिवर्तन)

नमूना	दिन 0 नमी लाभ (%)	दिन 90 नमी लाभ (%)	दिन 0 कठोरता (एन)	दिन 90 कठोरता (एन)	कठोरता प्रतिधारण (%)
तुलनात्मक उदाहरण 1	8.92	12.37	49.5	34.1	68.9
उदाहरण 1	5.54	5.81	61.2	52.3	85.5
उदाहरण 2	5.01	6.13	66.9	58.9	88.1

 

दावा 4

दावे 3 के अनुसार विधि की विशेषता यह है कि पूर्व-मिश्रण इस प्रकार तैयार किया जाता है:

ठोस-अवस्था-किण्वन-उपचारित मिश्रण लें और क्रमिक रूप से ख़ुरमा अर्क, चिटोसन, खाद्य ग्लिसरीन और पानी मिलाएं; प्रारंभिक मिश्रण प्राप्त करने के लिए हिलाएँ और मिलाएँ।

प्रारंभिक मिश्रण का पीएच समायोजित करें6.0–6.5सोडियम हाइड्रॉक्साइड घोल का उपयोग करना।

पीएच-समायोजित प्रारंभिक मिश्रण में ग्लूकोनो-δ-लैक्टोन जोड़ें, एक मध्यवर्ती मिश्रण प्राप्त करने के लिए समान रूप से मिश्रण करना जारी रखें।

मध्यवर्ती मिश्रण को ऐसे ही खड़े रहने दें10-20 मिनटपूर्व मिश्रण प्राप्त करने के लिए.

 

दावा 5

दावे 4 के अनुसार विधि, इसमें विशेषता है:

चरण 3 में प्राप्त संशोधित मिश्रित पाउडर लें और आधार दाने प्राप्त करने के लिए सूखा दाना लगाएं।

आधार कणिकाओं को छान लें20-40 जालआकार के कण प्राप्त करने के लिए.

इसमें माइक्रोक्रिस्टलाइन सेलुलोज मिलाएं0.1–0.2×सिस्टैंच पाउडर के कुल द्रव्यमान को आकार के दानों में डालें और मिलाएँ20-40 आरपीएमके लिए5-10 मिनटपहले मिश्रित कणिकाएँ प्राप्त करने के लिए।

इसमें सोडियम स्टीयरॉयल लैक्टिलेट मिलाएं0.002–0.005×पहले मिश्रित कणिकाओं में सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान, मिलाते रहें20-40 आरपीएमके लिए2-5 मिनटदूसरे मिश्रित कणिकाएँ प्राप्त करने के लिए।

टेबलेट कैंडी प्राप्त करने के लिए दूसरे मिश्रित कणिकाओं को गोलियों में संपीड़ित करें।

तालिका 4. सक्रिय संघटक अवधारण परीक्षण परिणाम

नमूना	इचिनाकोसाइड प्रतिधारण (%)	एक्टियोसाइड (वर्बस्कोसाइड) प्रतिधारण (%)
तुलनात्मक उदाहरण 1	73.2	68.7
उदाहरण 1	78.6	74.3
उदाहरण 2	81.4	78.1

दावा 6

दावे 1 के अनुसार विधि, जो चरण 3 में वर्णित है, कमरे के तापमान को स्थिर रखने की विधि है:

पूर्व-मिश्रण को एक सीलबंद कंटेनर में रखें और निम्नलिखित चक्र संचालन तीन बार करें: पूर्व-मिश्रण को हवा के संपर्क में लाने के लिए सीलबंद कंटेनर को खोलें।5-10 मिनट; एक्सपोज़र के दौरान, पूर्व-मिश्रण को एक-एक बार पलट दें2-3 मिनट; फिर कंटेनर को बंद करें, हवा की जगह नाइट्रोजन डालें; कंटेनर में दबाव बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन डालना जारी रखें0.11–0.15 एमपीए, और उस दबाव पर खड़े रहें10-20 मिनट.

अंतिम चक्र में नाइट्रोजन जमा होने के बाद, कंटेनर में दबाव बढ़ाने के लिए नाइट्रोजन डालना जारी रखें0.16–0.20 एमपीए, फिर नाइट्रोजन इनपुट बंद करें और दबाव बनाए रखें5-15 मिनट.

 

दावा 7

दावा 6 के अनुसार विधि, इसमें विशेषता है:

प्रत्येक चक्र में "हवा के संपर्क में आने के लिए कंटेनर खोलें" प्रक्रिया के दौरान, कंटेनर खोलने के बाद और पूर्व-मिश्रण को पलटने से पहले, पूर्व-मिश्रण सतह पर समान रूप से सोडियम एस्कॉर्बेट जलीय घोल का छिड़काव करें। छिड़काव की मात्रा है0.01–0.02×सिस्टैंच पाउडर का कुल द्रव्यमान, और सोडियम एस्कॉर्बेट घोल का द्रव्यमान अंश है5%. छिड़काव के बाद, टर्न-ओवर और एयर एक्सपोज़र ऑपरेशन करें।

 

यौन क्रिया में सुधार के लिए सिस्टैंच अर्क अनुपूरक

तकनीकी फील्ड

वर्तमान आविष्कार टैबलेट कैंडी तैयारी के तकनीकी क्षेत्र से संबंधित है, और विशेष रूप से सिस्टैंच टैबलेट कैंडी की तैयारी विधि से संबंधित है।

 

पृष्ठभूमि

पारंपरिक चिकित्सा में सिस्टैंच का एक लंबा इतिहास है। पारंपरिक रूप से भोजन और दवा दोनों के रूप में उपयोग किए जाने वाले पदार्थों की सूची में इसके शामिल होने के साथ, सामान्य खाद्य पदार्थों में सिस्टैंच का तेजी से उपयोग किया जाता है, और टैबलेट कैंडी एक सामान्य उत्पाद रूप है। सुविधाजनक होते हुए भी, सीधे पिसे हुए सिस्टैंच पाउडर से बनी गोलियाँ मुंह में खुरदरापन प्रदर्शित करती हैं।

सिस्टैंच पाउडर में कच्चा फाइबर और अघुलनशील आहार फाइबर होता है; पारंपरिक मिलिंग के बाद बड़े फाइबर कण बच जाते हैं। गोली मारने के बाद, ये कण एक ध्यान देने योग्य दानेदार बनावट का कारण बनते हैं। अत्यधिक मिलिंग से पाउडर का ढेर लग सकता है और मिश्रण की एकरूपता ख़राब हो सकती है; अकेले भौतिक मिलिंग विश्वसनीय रूप से फाइबर कणों को संवेदी सीमा से नीचे नहीं ला सकती है। पारंपरिक फिलर्स जोड़ने से प्रभावी सिस्टैंच सामग्री कम हो जाती है। इसलिए, सार्थक सिस्टैंच लोडिंग में माउथफिल में सुधार करना एक उद्योग चुनौती है; मौजूदा साहित्य में ऐसी कोई विधि का खुलासा नहीं किया गया है जो इसे प्रभावी ढंग से हल कर सके।

एक और मुद्दा यह है कि सिस्टैंच पॉलीसेकेराइड हाइग्रोस्कोपिक होते हैं, जिससे संपीड़न के दौरान केकिंग और पंच-चिपकने लगते हैं, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है। मौजूदा दृष्टिकोणों में भारी मात्रा में अतिरिक्त सामग्री के बिना दोनों समस्याओं को सुधारने में कठिनाई होती है।

 

आविष्कार सामग्री (नया क्या है)

इन समस्याओं के समाधान के लिए, आविष्कार ऊपर वर्णित विधि प्रदान करता है (चरण 1-4)। अधिमानतः, ख़ुरमा अर्क की तैयारी, ठोस-अवस्था किण्वन, जीडीएल का पीएच-चरणीय जोड़, सूखा दाना, नाइट्रोजन-दबाव चक्रण, और सोडियम एस्कॉर्बेट छिड़काव शामिल किया जा सकता है।

 

लाभकारी प्रभाव

आविष्कार कम से कम निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

सहक्रियात्मक संशोधन (ख़ुरमा अर्क + चिटोसन + जीडीएल):
सिस्टैंच पाउडर में ख़ुरमा अर्क, चिटोसन और ग्लूकोनो-δ-लैक्टोन को एक साथ मिलाने से, उनका तालमेल एक कॉम्प्लेक्स बनाता है जो मोटे फाइबर कणों को लपेट सकता है, मुंह में फाइबर के जोखिम को कम कर सकता है, और खुरदुरे माउथफिल में काफी सुधार कर सकता है। कॉम्प्लेक्स पॉलीसेकेराइड के हाइड्रोफिलिक साइटों को भी बंद कर देता है, हाइज्रोस्कोपिसिटी को कम करता है और टैबलेटिंग के दौरान पंच-स्टिकिंग को प्रभावी ढंग से कम करता है। अकेले ख़ुरमा अर्क जोड़ने, या ख़ुरमा अर्क के बिना केवल चिटोसन और जीडीएल जोड़ने से उपरोक्त प्रभाव प्राप्त नहीं हो सकता है; तीन-घटक तालमेल महत्वपूर्ण है।

लैक्टोबैसिलस प्लांटारम के साथ ठोस-अवस्था किण्वन:
ठोस-अवस्था किण्वन के लिए लैक्टोबैसिलस प्लांटारम पेश करने से, हल्के चयापचय के माध्यम से फाइबर संरचना ढीली हो जाती है (सूखने और मिलिंग के बाद संशोधन रहता है, पर्सिमोन अर्क और चिटोसन के आसंजन में सहायता मिलती है)। किण्वन लैक्टिक एसिड का उत्पादन करता है, जो बाद में जोड़े गए जीडीएल के साथ एक सहक्रियात्मक अम्लीकरण वातावरण बनाता है, जो चिटोसन और ख़ुरमा टैनिन के बीच समान बंधन को बढ़ावा देता है। इससे मुंह का स्वाद बेहतर होता है और अवधारण में सुधार होता हैइचिनाकोसाइडऔरएक्टियोसाइड (वर्बास्कोसाइड).

एमसीसी और सोडियम स्टीयरॉयल लैक्टिलेट के साथ सूखा दानेदार बनाना:
सूखा दाना, साथ में माइक्रोक्रिस्टलाइन सेलुलोज और सोडियम स्टीयरॉयल लैक्टिलेट, दाना प्रवाह क्षमता और संपीड़ितता में सुधार करता है, चिपकना कम करता है, और चिकनी सतहों, उचित कठोरता और स्थिर विघटन समय के साथ गोलियां तैयार करता है।

वैकल्पिक नाइट्रोजन दबाव और हवा के संपर्क के साथ कमरे का तापमान + सोडियम एस्कॉर्बेट स्प्रे:
यह फंसी हुई गैस को बाहर निकालने, समान नमी वितरण और प्रभावी घटकों के प्रवेश को बढ़ावा देता है। सोडियम एस्कॉर्बेट अधिमानतः विघटित ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, ख़ुरमा टैनिन और सिस्टैंच पॉलीसेकेराइड के ऑक्सीडेटिव ब्राउनिंग को रोकता है, रंग एकरूपता, सक्रिय अवधारण और दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार करता है।

ख़ुरमा अर्क तैयार करने की विधि (इथेनॉल भाटा + मैक्रोपोरस राल शुद्धि):
प्रभावी ढंग से शर्करा और छोटे-अणु अशुद्धियों को हटाता है, उच्च कुल टैनिन और हल्के रंग के साथ एक अर्क प्राप्त करता है। चिटोसन के साथ परिणामी जटिल संरचना अधिक समान है और टैबलेट के रंग/स्वाद और हाइज्रोस्कोपिसिटी पर नकारात्मक प्रभाव से बचाती है।

 

विस्तृत अवतार

उदाहरण 1

सिस्टैंच टैबलेट कैंडी तैयार करने की विधि में शामिल हैं:

स्टेप 1:सिस्टैंच पाउडर को इसमें मिलाएं:

एफओएस पर0.3×सिस्टैंच पाउडर द्रव्यमान,

प्रतिरोधी स्टार्च पर2×सिस्टैंच पाउडर द्रव्यमान,

स्वाद सहायक पर0.2×सिस्टैंच पाउडर द्रव्यमान; स्वाद सहायक हैजैतून का पाउडर.

चरण दो:मिश्रण में डालें:

ख़ुरमा निकालने पर0.05×,

खाने योग्य ग्लिसरीन0.075×,

चिटोसन पर0.05×,

जीडीएल पर0.02×,

पानी पर0.35×,
के लिए मिश्रण8 मिनटपूर्व-मिश्रण प्राप्त करने के लिए (ख़ुरमा अर्क की गणना सूखे पाउडर के रूप में की जाती है)।

चरण 3:के लिए कमरे के तापमान पर खड़े रहें98 मिनट(कोई नाइट्रोजन-संबंधी ऑपरेशन नहीं; पीएच =5.5), फिर सुखाएं45 डिग्रीनमी को5% से कम या उसके बराबर, चूर्णित करें और पास करें60 meshसंशोधित मिश्रित पाउडर प्राप्त करने के लिए.

चरण 4:टैबलेट कैंडी प्राप्त करने के लिए दानेदार बनाएं और संपीड़ित करें।

इस उदाहरण में ख़ुरमा निकालने की तैयारी: 5 मिमी से कम या उसके बराबर तक धोएं, नष्ट करें, कुचलें; जोड़ना7×का समूह70% इथेनॉलजलीय घोल; भाटा2 घंटे; फ़िल्टर; पर ध्यान केंद्रित करें55 डिग्रीइथेनॉल पुनर्प्राप्त करने के लिए कम दबाव में; पतला करने के लिए7×आयतन; मैक्रोपोरस राल से गुजरें; जल elute पर2×स्तंभ की मात्रा, फिर60% इथेनॉलपर क्षालन4×स्तंभ की मात्रा; इथेनॉल एलुएंट इकट्ठा करें; पर ध्यान केंद्रित करें55 डिग्रीपेस्ट प्राप्त करने के लिए ठोस सामग्री को कम दबाव में 20% से अधिक या उसके बराबर; पाउडर ख़ुरमा अर्क प्राप्त करने के लिए वैक्यूम-ड्राई करें।

 

उदाहरण 2

उदाहरण 1 के आधार पर, अंतर यह है कि चरण 1 के मिश्रण को ठोस-अवस्था किण्वन द्वारा पूर्व-उपचारित किया जाता है:

रोगाणुरहित पानी का छिड़काव करें1×सिस्टैंच पाउडर द्रव्यमान; लैक्टोबैसिलस प्लांटारम फ़्रीज़-सूखे पाउडर का टीका लगाएं0.010×; किण्वन पर सीलबंद33 डिग्रीके लिए10 घंटे. फिर वैक्यूम-ड्राई करें55 डिग्री5% से कम या उसके बराबर नमी, चूर्णित करें और पास करें60 meshकिण्वन-उपचारित मिश्रण प्राप्त करने के लिए, चरण 2 में उपयोग किया गया।

पूर्व मिश्रण तैयारी: ख़ुरमा अर्क, चिटोसन, ग्लिसरीन, पानी जोड़ें; प्रारंभिक मिश्रण में मिलाएं; pH को समायोजित करें6.2NaOH समाधान का उपयोग करना; जीडीएल जोड़ें; मध्यवर्ती मिश्रण को समान रूप से मिलाएं; खड़ा होना10 मिनटोंपूर्व मिश्रण प्राप्त करने के लिए.

 

उदाहरण 3

उदाहरण 2 के आधार पर, अंतर शुष्क दानेदार बनाने और जोड़ने के बाद के अंशों का है:

आधार दानों के लिए संशोधित मिश्रित पाउडर पर सूखे दाने का उपयोग करें; आकार के दाने प्राप्त करने के लिए 20/40 जाली से छान लें; यहां एमसीसी जोड़ें0.15×और मिश्रण करें30 rpmके लिए8 मिनट; इसमें सोडियम स्टीयरॉयल लैक्टिलेट मिलाएं0.0035×और 20-40 आरपीएम पर 2-5 मिनट के लिए मिलाएं; गोलियों में संपीड़ित करें।

 

उदाहरण 4

उदाहरण 3 के आधार पर, अंतर स्थायी विधि और सोडियम एस्कॉर्बेट छिड़काव है:

स्थायी विधि: पूर्व-मिश्रण को सीलबंद कंटेनर में रखें; तीन बार चक्र करें: खुला, हवा में एक्सपोज़र7 मिनट, हर 2-3 मिनट में पलटें; बंद करें, नाइट्रोजन शुद्ध करें, बनाए रखें0.13 MPaऔर खड़े हो जाओ15 मिनटों. अंतिम चक्र के बाद, तक बढ़ाएँ0.18 MPaऔर पकड़10 मिनटों.

प्रत्येक चक्र के दौरान, खोलने के बाद और पलटने से पहले, 5% सोडियम एस्कॉर्बेट घोल का छिड़काव करें; स्प्रे की मात्रा0.015×सिस्टैंच पाउडर द्रव्यमान; फिर मुड़ें और वायु प्रदर्शन करें।

 

तुलनात्मक उदाहरण

तुलनात्मक उदाहरण 1

सिस्टैंच पाउडर + एफओएस 0.3× + प्रतिरोधी स्टार्च 2× + जैतून पाउडर 0.2× मिलाएं → सीधे दानेदार बनाएं और संपीड़ित करें (कोई चरण 2/3 संशोधन नहीं)।

तुलनात्मक उदाहरण 2

उदाहरण 1 के आधार पर लेकिन चरण 2 में केवल ख़ुरमा अर्क 0.05× + पानी 0.35× जोड़ा जाता है; कोई ग्लिसरीन, चिटोसन, या जीडीएल नहीं।

तुलनात्मक उदाहरण 3

उदाहरण 4 के आधार पर लेकिन चरण 3 की स्थिति यह है: बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन का परिचय दिया गया0.13 MPaके लिए98 मिनट(वर्णित वायु जोखिम चक्रों को बदले बिना)।

तुलनात्मक उदाहरण 4

उदाहरण 1 के आधार पर लेकिन चरण 2 में ग्लिसरीन 0.075× + चिटोसन 0.05× + जीडीएल 0.02× + पानी 0.35× जोड़ा जाता है;कोई ख़ुरमा अर्क नहीं.

 

प्रायोगिक लक्षण वर्णन (मूल्यांकन)

उदाहरण 1-4 और तुलनात्मक उदाहरण 1-4 के अनुसार टैबलेट कैंडीज़ तैयार करें। प्रत्येक समूह: 3 बैच, प्रत्येक बैच: 500 गोलियाँ (टैबलेट का वजन 500 मिलीग्राम, व्यास 10 मिमी, गोल सपाट पंच)। दुकान को सील कर दिया गया25 डिग्री, 45% आरएच.

1) माउथफिल खुरदरापन स्कोरिंग

संवेदी मूल्यांकन: 10 प्रशिक्षित खाद्य-विशेषज्ञ पैनलिस्ट (5 पुरुष, 5 महिला)। प्रत्येक पैनलिस्ट अंधाधुंध मूल्यांकन करता है: 30 सेकंड के लिए मुंह में एक गोली रखें, 10 बार चबाएं और फिर थूक दें, मूल्यांकन करें कि रेतीले कण दिखाई दे रहे हैं या नहीं। स्कोर 1-10: 1=स्पष्ट रेतीला अहसास; 10=कोई कण संवेदना नहीं, चिकनी। प्रत्येक नमूने का 3 बार मूल्यांकन किया गया, औसत लिया गया।

परिणाम (जैसा वर्णित है): तुलनात्मक उदाहरण 1 में सबसे कम स्कोर (सबसे अधिक धैर्य) था। तुलनात्मक उदाहरण 3 तुलनात्मक उदाहरण 1 से थोड़ा अधिक है लेकिन फिर भी कम है। तुलनात्मक उदाहरण 2 बनाम तुलनात्मक 1 और 3 में सुधार हुआ। उदाहरण 1 ने सभी तुलनात्मक उदाहरणों से बेहतर प्रदर्शन किया।

2) टेबलेटिंग प्रदर्शन परीक्षण

नमी अवशोषण वजन बढ़ना:स्थिर टी/एच कक्ष (25 डिग्री, 75% आरएच) में लगभग 2 ग्राम नमूना, 24 घंटे के लिए खुला, तौलें। वज़न बढ़ना (%)=(बढ़ना/प्रारंभिक) × 100. 3 समानताएं, औसत।

चिपकाने/छिद्र चिपकाने की डिग्री:रोटरी टैबलेट प्रेस (ZP-9), समान पैरामीटर (दबाव 10 केएन, गति 20 आर/मिनट), लगातार 100 टैबलेट को संपीड़ित करें, रोकें, ऊपरी पंच को हटा दें, पंच सतह और डाई रिंग भीतरी दीवार से चिपकी हुई सामग्री को ब्रश करें, चिपकी हुई सामग्री का वजन करें. 3 दोहराता है, औसत।

टेबलेट कठोरता:टैबलेट कठोरता परीक्षक (YD-1), 10 टैबलेट, रेडियल कठोरता औसत, यूनिट एन।

विघटन का समय:विघटन परीक्षक, 37 ± 1 डिग्री पर जल माध्यम, 6 गोलियाँ, औसत समय (मिनट)।

परिणाम (जैसा वर्णित है): तुलनात्मक उदाहरण 1 में उच्चतम नमी लाभ, सबसे बड़ा चिपका हुआ सामग्री द्रव्यमान, सबसे कम कठोरता और सबसे लंबा विघटन था। तुलनात्मक उदाहरण 3 में थोड़ा सुधार हुआ लेकिन सीमित। तुलनात्मक उदाहरण 2 ने नमी बढ़ने और चिपकने को कम कर दिया और कठोरता/विघटन में सुधार किया। उदाहरण 1 में सभी तुलनात्मक उदाहरणों की तुलना में कम नमी प्राप्त करना और चिपकना दिखाया गया है, जिसमें स्पष्ट रूप से बेहतर कठोरता और विघटन प्रदर्शन शामिल है।

3) नमी बढ़ना और कठोरता में बदलाव (त्वरित स्थिरता)

गोलियों को त्वरित परिस्थितियों (40 डिग्री, 75% आरएच) में 90 दिनों के लिए सील करके रखें। दिन 0 और दिन 90 पर नमी की प्राप्ति और कठोरता को मापें; कठोरता प्रतिधारण की गणना करें (%)=(दिन 90 कठोरता / दिन 0 कठोरता) × 100. 3 समानताएं, औसत।

परिणाम (जैसा वर्णित है): 90 दिनों के बाद, तुलनात्मक उदाहरण 1 ने नमी लाभ और सबसे कम कठोरता प्रतिधारण में सबसे बड़ी वृद्धि दिखाई। उदाहरण 1 में तुलनात्मक 1 की तुलना में नमी की वृद्धि कम थी और कठोरता प्रतिधारण बहुत अधिक थी। उदाहरण 2 में उदाहरण 1 की तुलना में नमी की वृद्धि थोड़ी अधिक थी लेकिन कठोरता प्रतिधारण में और सुधार हुआ।

 

 

4) सक्रिय घटक सामग्री (इचिनाकोसाइड और एक्टियोसाइड/वर्बास्कोसाइड)

चरण 3 में प्राप्त संशोधित मिश्रित पाउडर (या तुलनात्मक उदाहरणों में संबंधित पाउडर) के लिए, एचपीएलसी (सी18 कॉलम; मोबाइल चरण एसीटोनिट्राइल-0.1% फॉर्मिक एसिड समाधान; डिटेक्शन वेवलेंथ 330 एनएम) द्वारा इचिनाकोसाइड और एक्टियोसाइड सामग्री निर्धारित करें। बेसलाइन (100%) के रूप में अनुपचारित मूल सिस्टैंच पाउडर (केवल पिसा/छना हुआ, चरण 2/3 के बिना) का उपयोग करके, अवधारण (%)=(नमूने में सामग्री/मूल पाउडर में सामग्री) × 100. 3 समानताएं, औसत की गणना करें।

परिणाम (जैसा वर्णित है): तुलनात्मक उदाहरण 1 में सबसे कम अवधारण था। उदाहरण 1 ने तुलनात्मक 1 से अधिक बनाए रखा। उदाहरण 2 ने उदाहरण 1 की तुलना में प्रतिधारण में और सुधार किया।

 

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एक संरचित "फाइबर मास्किंग + नमी नियंत्रण" प्रणाली का उपयोग करें, न केवल बेहतर मिलिंग।
ख़ुरमा टैनिन + चिटोसन + जीडीएल का उपयोग एक नियंत्रित कॉम्प्लेक्स बनाने के लिए किया जाता है जो फाइबर को लपेटता है और हाइग्रोस्कोपिसिटी को कम करता है।

फ्लेवर मॉड्यूलेशन को सूत्र में बनाया गया है(सीबकथॉर्न या जैतून पाउडर)।
केवल मिठास के साथ छिपाने के बजाय, यह प्राकृतिक वनस्पति नोट्स पेश करता है जो सिस्टैंच के अंतर्निहित स्वाद को सुसंगत बना सकता है।

यदि आपको उच्च गुणवत्ता और सक्रिय अवधारण की आवश्यकता है, तो किण्वन + चरणबद्ध पीएच रणनीति पर विचार करें।
जीडीएल जोड़ने से पहले 6.0-6.5 पर पीएच समायोजन का क्रम तेजी से वर्षा से बचने और समान जटिल गठन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

जब नमी एक बड़ा खतरा हो तो सूखा दाना चुनें।
सूखा दाना अतिरिक्त पानी के प्रवेश से बचाता है और हीड्रोस्कोपिक वनस्पति पाउडर के लिए माध्यमिक नमी-ग्रहण जोखिम को कम करता है।

उपस्थिति और स्थिरता के लिए ऑक्सीकरण नियंत्रण मायने रखता है।
नाइट्रोजन साइक्लिंग/दबाव और सोडियम एस्कॉर्बेट स्प्रे ऑक्सीडेटिव ब्राउनिंग को कम करने और दीर्घकालिक गुणवत्ता स्थिरता में मदद करने के लिए प्रक्रिया-स्तरीय उपकरण हैं।